可持续发展的机器设备技术

减少薄膜消耗量和可完美密封的泡罩：通过使用超声波焊接技术进行密封来实现这一目标。通过这种工艺，可以实现更窄的封边。此外，成型材料和密封材料可以是相同的，而且包装可以直接进入回收过程，而不需要进行拆分。

• 通过超声波焊接技术进行密封
• 封边窄，薄膜消耗量低
• 单材料包装，提高回收利用率

借助已获得专利的智能加热工艺，成型零件专用加热器可精确分配热量。通过这种方式，可以在包装的每个位置上完美地控制材料厚度 – 同时降低整体薄膜厚度，优化泡罩质量。

• 数字化控制的加热站
• 高精度的薄膜分布控制
• 优化了迄今为止最薄处的薄膜厚度，使其更加坚实
• 减少加热薄膜时的能源消耗
• 由于整体薄膜厚度降低，材料消耗量减少

创新型成型工艺可以在模腔中更快地建立压力，从而达到最佳的材料分布、减少薄膜消耗。这样就可以使用更薄的薄膜，但泡罩仍然坚实，质量最优化。由于增加了压力，成型过程也更快、更高效。使用温控式工具，从第一个周期开始就能生产出合格的泡罩，而成型站的空气喷淋确保了最佳的薄膜温度，即使在机器停止时也能做到这一点。整个过程可以重新启动，不会造成材料损失。

• 创新型成型工艺，成型压力最高可达
• 带薄膜预拉伸的负成型，带成型冲模的正成型
• 整个成型表面压力分布均匀，借此优化材料分布，降低薄膜消耗量
• 通过使用更薄的薄膜继续降低薄膜消耗量
• 更快的成型速度，每分钟可生产更多的泡罩
• 精确成型的高质量泡罩 – 从第一个周期开始，即使在机器出现停机后也能做到这一点

智能化的切割工艺能够显著节约材料，特别是对于小型产品而言。根据不同的包装形式，会选择合适的工艺，同时通过优化利用机器的规格形式，确保在加工过程中很少甚至不产生薄膜废料。

• 纵向和横向切割，适用于带直角的包装，完全不产生薄膜废料
• 星形切割：将圆角切割出星形，然后通过纵向和横向切割将包装分开；尽可能减少废料
• 弯折式切割的包装具有完美的半径，没有尖锐的边缘；在运行方向上不会产生薄膜废料，并且由于中间过渡带较窄，减少了材料的使用量

包装机的生产效率越高，可持续发展能力越强，能源和材料的投入量越低。为此，在整个包装过程中使用了大量的优势技术性功能，借助这些功能提高了整套机器和生产线的可用性。

• 仅对有缺陷的泡罩或周期进行有针对性的剔除
• 可在生产过程中更换薄膜
• 改装成新规格所需的改造时间很短
• 快速的批次变化，“即时”，不需要机器停机