DE
EN
CN
DE
EN
CN

可持续发展的机器设备技术

最佳包装工艺。智能化，可持续。

出色的包装质量和更高的可持续性：我们可完美实现这些目标：提供包括包装设计和包装技术在内的完整解决方案。
降低了产品与包装的比率，机器的规格形式得到了最优化的利用。创新型工艺和技术，节省材料，使包装过程更加高效。

 

智能型工艺和技术


功能等同：如果一种包装能取代会对环境造成污染的包装，并能实现其所有功能：保护、展示、信息、物流，那么这种包装就是可持续的。

1. FILM SAVING

减少薄膜消耗量和可完美密封的泡罩：通过使用超声波焊接技术进行密封来实现这一目标。通过这种工艺，可以实现更窄的封边。此外，成型材料和密封材料可以是相同的，而且包装可以直接进入回收过程，而不需要进行拆分。

 

工艺和优势

  • 通过超声波焊接技术进行密封
  • 封边窄，薄膜消耗量低
  • 单材料包装，提高回收利用率

 

2. SMART HEATING

借助已获得专利的智能加热工艺，成型零件专用加热器可精确分配热量。通过这种方式，可以在包装的每个位置上完美地控制材料厚度 – 同时降低整体薄膜厚度，优化泡罩质量。

 

工艺和优势

  • 数字化控制的加热站
  • 高精度的薄膜分布控制
  • 优化了迄今为止最薄处的薄膜厚度，使其更加坚实
  • 减少加热薄膜时的能源消耗
  • 由于整体薄膜厚度降低，材料消耗量减少

3. SMART FORMING

创新型成型工艺可以在模腔中更快地建立压力，从而达到最佳的材料分布、减少薄膜消耗。这样就可以使用更薄的薄膜，但泡罩仍然坚实，质量最优化。由于增加了压力，成型过程也更快、更高效。使用温控式工具，从第一个周期开始就能生产出合格的泡罩，而成型站的空气喷淋确保了最佳的薄膜温度，即使在机器停止时也能做到这一点。整个过程可以重新启动，不会造成材料损失。

 

工艺和优势

  • 创新型成型工艺，成型压力最高可达
  • 带薄膜预拉伸的负成型，带成型冲模的正成型
  • 整个成型表面压力分布均匀，借此优化材料分布，降低薄膜消耗量
  • 通过使用更薄的薄膜继续降低薄膜消耗量
  • 更快的成型速度，每分钟可生产更多的泡罩
  • 精确成型的高质量泡罩 – 从第一个周期开始，即使在机器出现停机后也能做到这一点

4. CLEVER CUTTING

智能化的切割工艺能够显著节约材料，特别是对于小型产品而言。根据不同的包装形式，会选择合适的工艺，同时通过优化利用机器的规格形式，确保在加工过程中很少甚至不产生薄膜废料。

 

工艺和优势

  • 纵向和横向切割，适用于带直角的包装，完全不产生薄膜废料
  • 星形切割：将圆角切割出星形，然后通过纵向和横向切割将包装分开；尽可能减少废料
  • 弯折式切割的包装具有完美的半径，没有尖锐的边缘；在运行方向上不会产生薄膜废料，并且由于中间过渡带较窄，减少了材料的使用量

5. PROCESS BENEFITS

包装机的生产效率越高，可持续发展能力越强，能源和材料的投入量越低。为此，在整个包装过程中使用了大量的优势技术性功能，借助这些功能提高了整套机器和生产线的可用性。

 

工艺和优势

  • 仅对有缺陷的泡罩或周期进行有针对性的剔除
  • 可在生产过程中更换薄膜
  • 改装成新规格所需的改造时间很短
  • 快速的批次变化，“即时”，不需要机器停机

充满生命力的可持续性发展主题

1

企业

着眼于未来的深远思考和行动，负责任地协调经济、社会和生态利益，是我们非常认真对待的一项任务，而且并不仅仅是只从今天开始。人人为我，我为人人。

了解更多

2

包装方式

保护产品、以醒目的方式展示品牌、节约资源、实现全面回收利用：我们以令人信服的方式实现了这些目标。我们可提供不同类型的包装，均由环保材料制成，旨在符合欧盟抵制塑料垃圾的战略。

了解更多

联系人