DER BESTE VERPACKUNGSPROZESS. INTELLIGENT UND NACHHALTIG.
Herausragende Verpackungsqualität und mehr Nachhaltigkeit: Diese Vorgaben führen
wir überzeugend zusammen - mit Komplettlösungen aus Verpackungsdesign und Verpackungstechnologie. Mit einem reduzierten Produkt-Verpackungsverhältnis, mit optimalem Ausnutzen des Maschinenformats. Innovative Verfahren und Techniken, um Material zu sparen und den Verpackungsprozess noch produktiver zu machen.
Reduzierter Folienverbrauch und perfekt verschlossene Blister: Dieses Ziel erreichen wir durch Siegeln mittels Ultraschallschweißen. Mit diesem Verfahren lassen sich deutlich schmalere Siegelkanten realisieren. Zudem können Form- und Siegelmaterial identisch sein, die Verpackung lässt sich dann direkt und ohne Trennen der Bestandteile dem Recyclingprozess zuführen.
Das softwarebasierte Formverfahren ermöglicht einen schnelleren Druckaufbau in der Formkavität, wodurch eine optimierte Materialverteilung und ein reduzierter Folienverbrauch erzielt wird. Dadurch können dünnere Folien eingesetzt werden, die Blister sind dennoch stabil und von bester Qualität. Dank des erhöhten Drucks läuft der Formprozess zudem schneller und produktiver ab. Temperierte Werkzeuge sorgen für Gutblister ab Takt eins, eine Luftdusche in der Formstation für optimal temperierte Folie auch bei Maschinenstopp. Der Prozess kann ohne Materialverlust wieder anlaufen.
- Softwarebasiertes Formverfahren mit erhöhtem Formdruck
- Negativformen mit Vorstreckung der Folie, Positivformen mit Formstempel
- Gleichmäßige Druckverteilung auf der gesamten Formfläche für optimierte Materialverteilung und reduzierten Folienverbrauch
- Weiter reduzierter Materialverbrauch durch den Einsatz dünnerer Folien
- Schnelleres Ausformen für mehr Blister pro Minute
- Präzise ausgeformte Blister höchster Qualität – ab Takt eins, auch nach Maschinenstopp
Intelligente Schnittverfahren sorgen insbesondere bei kleinen Produkten für eine deutliche Materialeinsparung. Je nach Verpackungsform wählen wir das passende Verfahren aus und sorgen zudem durch optimales Ausnutzen des Maschinenformats dafür, dass im Prozess nur sehr wenig oder sogar kein Folienabfall entsteht.
- Längs- und Querschnitt für Verpackungen mit rechtwinkligen Ecken, komplett ohne Folienabfall und Restgitter
- Sternschnitt: Ausstanzen einer Sternform für abgerundete Ecken, danach Trennen der Verpackungen durch Längs- und Querschnitt; mit geringstmöglichem Abfall
- Knochenschnitt für Verpackungen mit perfektem Radius, ohne scharfe Kanten; keinerlei Folienabfall in Laufrichtung und reduzierter Materialeinsatz durch schmalere Zwischenstege
- Versetzter Schnitt: Durch die spezielle Anordnung der Kavitäten im Stanzwerkzeug können die Stege/Abfallstreifen zwischen den Kavitäten signifikant reduziert werden
Je produktiver eine Verpackungsmaschine, desto nachhaltiger, desto geringer der Ressourceneinsatz an Energie und Materialien. Hierfür kommen über den gesamten Verpackungsprozess hinweg eine Vielzahl an technischen Features zum Einsatz, die in Summe eine gesamt höhere Maschinen- und Linienverfügbarkeit ermöglichen.
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UNTERNEHMEN
Langfristiges Denken und Agieren mit Blick auf die Zukunft, verantwortungsvolles Handeln für die Vereinbarkeit von wirtschaftlichen, gesellschaftlichen und ökologischen Interessen ist für uns eine Verpflichtung, die wir nicht erst seit heute sehr ernst nehmen.
Jeder für sich und alle gemeinsam.
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VERPACKUNGSARTEN
Das Produkt schützen, die Marke ansprechend präsentieren, Ressourcen schonen und volle Recyclingfähigkeit erreichen: Diesem Anspruch tragen wir überzeugend Rechnung. Mit unter-
schiedlichen Verpackungsarten aus umweltgerechten Materialien, ausgelegt auf das Erfüllen der EU-Strategie gegen Kunststoffabfälle.
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