BEST PRACTICE VIVACY

KOCH STEIGERT QUALITÄT,
REDUZIERT PRODUKTIONSABFÄLLE UND SENKT LOGISTIKKOSTEN BEI VIVACY

Laboratoires VIVACY ist ein französischer Hersteller, der sich auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von injizierbaren medizinischen Produkten auf Hyaluronsäurebasis für die Ästhetik und Anti-Aging-Medizin spezialisiert hat. Durch den Boom ästhetischer Eingriffe wächst die Produktionsmenge am Standort Archamps stark, sodass eine Automatisierung des Verpackungsprozesses notwendig wurde.

Aufgabe

  • Reduzierung von Logistikaufwand, Lagerhaltung und Platzbedarf in der Blis- terproduktion
  • Verringerung von Ressourcenverbrauch und Produktionsabfälle (Folien und Deckelfolien) durch effizienten Material- einsatz
  • Integration von kundenspezifischen Modulen und hochwertigem Design, damit der Produktionsstandort als Referenzobjekt für VIVACY dient

Lösung

  • Passender Footprint durch Blistermaschine KBS-KF mit integrierten Stationen
  • Spezifisch und ressourcenschonende Lösung, die ein Minimum der Abfallmenge ermöglicht: Ausstattung der Stanzstation mit doppeltem Vorschub
  • Modularer Aufbau mit High-Tech Equipment und Kommunikationssysteme über Ethernet und OPC UA

Ergebnisse

  • Einsparungen bei Lagerhaltung und Transport durch Integration der Blisterproduktion ins Unternehmen
  • Reduzierung von Maschinenstillständen durch Kamerakontrollsysteme für beste Verpackungsergebnisse
  • Optimierung der Blisterqualität durch innovative Verfahren und nachhaltige Maschinentechnologie
  • Automatisierung beim Entladen mit Aussortierung von nicht konformen Blistern

Unsere Projekte sind anspruchsvoll! Da braucht es viel Expertise und aktive Beratung – beides haben wir bei KOCH gefunden. Das Hightech- Equipment der Verpackungsanlage passt außerdem optimal zu unserer Arbeitsweise und unseren hochwertigen Produkten. Mit einer Verpackungsanlage von KOCH haben wir an Qualität gewonnen – vielen Dank dafür!

Ludovic Heim, Responsable Méthodes et Maintenance, VIVACY

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Erhöhung

der Qualität durch die Reduzierung von Maschinentillständen und den Einsatz innovativer Verfahren beim Verpackungsprozess.

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Reduzierung

der Kosten bei Logistik und Transport durch die ins Unternehmen integrierte Herstellung von Blisterverpackungen.

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weniger

Material und Reduzierung von Kunststoffabfällen.

WAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN